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RCO蓄热式催化燃烧设备

RCO蓄热式催化燃烧设备

发布时间:2020-05-13 浏览次数:1
RCO蓄热式催化燃烧设备
RCO – 蓄热式催化燃烧 :
RCO (Regenerative Catalytic Oxidizer) 系统结合了热交换器与催化氧化 CO 的优点。这种类型的系统用于减少废气中的污染物,并减少气味。设备整体更节能,效率。
RCO 工作原理:
RCO 蓄热式催化燃烧设备是在热交换器基础上增加了陶瓷蓄热体的再生热力燃烧设备。催化剂由母体陶瓷和贵金属组成,这些贵金属催化剂与进入的挥发性有机化合物 (VOCs) 或有害空气污染物(HAPs:Hazardous Air Pollutants)发生反应,从而降低所需的反应温度。换句话说,只需更少的热量和能量输入即可转化有害物质。燃烧室温度因此可以从 850°C 降低至300~500°C。有害物质被转化,排风经过净化后可以离开设备,增加陶瓷蓄热体后,设备热交换效率得到大幅提升,设备节能效果显著。
RCO 的应用领域:
基于不同的可选装备, RCO 系统可应用于化学和制药行业,也可用于木材加工、橡胶和乳胶行业的废气清洁。

RCO 技术规格:
RCO 空气污染控制系统在处理从 5000 Nm3/h 至 80000 Nm3/h 的工艺流量时非常高效。可以处理浓度在 1 g / Nm3 至 10 g / Nm3 的范围内的有害物质。        
下列有害物质可以借助 RCO 从排风中清除:VOCs(挥发性有机废气)、甲烷、一氧化碳 (CO)  ,效率介于 95% 至 98% 。
RCO 结构形式:
 RCO 排风处理系统的结构与常规 RTO 系统一样, 但是  RCO 装备有额外的催化剂装置,只需的燃烧室温度即可运行。通过陶瓷热交换器的高效热量回收及沸石转轮的高倍浓缩,在  RCO 设备上即使有害物质浓度仅有 1g/Nm³ 也能在不使用能源的情况下完成净化。

使用 RCO 为您带来的优势:
与传统的蓄热式燃烧设备相比,运营成本,降低了天然气消耗量和风机功率;
催化剂使燃烧温度降至 300~500℃,设备更加节能;
氮氧化物 (NoX) 副产物少 – 主要是无火焰运行;
在 VOC 含量高的应用中效率;
优化效率的同时可实现低的运营成本。



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  目前在我们的生活中,接触催化燃烧装置十分频繁,随着科技的发展,满足各种需求的催化燃烧装置也应运而生,那么对于我们的在设计催化燃烧装置时,都应该注意哪些事项呢,让我们来一起了解一下吧。  1、气流和温度均匀分布:要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。  2、便于清洗和更换:催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体  3、辅助燃料和助燃:催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。  4、较高的转化速度:由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择  以上的几点内容就是小编今天为大家带来的有关于催化燃烧装置设计的小技巧了,大家对于催化燃烧装置的设计思路一定又更新了许多吧,如果对于催化燃烧装置还有其他疑问,欢迎随时与我们联系。 UV光解+活性炭吸附 RCO蓄热式催化燃烧设备 活性炭吸附脱附+催化燃烧 沸石转轮浓缩吸附装置 UV光解+活性炭吸附 活性炭吸附脱附+催化燃烧 UV光解+活性炭吸附 沸石转轮浓缩吸附装置 沸石转轮浓缩吸附装置 活性炭吸附脱附催化燃烧