400-049-7718 联系我们 走进亚驰
联系我们
济南亚驰环保设备有限公司
联系人:刘经理
手机号码:135-7376-5557
电话号码:400-049-7718
公司地址:山东省济南市章丘区唐王山路

几类不用/慎用RTO技术处理VOCs废气的工况解析 15

发布时间:2020-05-13 浏览次数:2

众所周知,现有的VOCs治理技术众多,但从层面,目前仅出台了《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ 2026-2013)和《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ 2027-2013),仅对活性炭吸附和催化燃烧法的治理工程做了相应的技术要求,而对于蓄热燃烧处理VOCs 的治理技术尚缺乏,不过前几日,生环部发布《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范 (征求意见稿)》。

 

 

蓄热燃烧技术主要用于各种固定源VOCs 的净化,是目前国内外VOCs 治理的主要技术之一,应用范围广。据统计,目前我国所使用的VOCs 治理工艺设备中,蓄热燃烧设备超过300 套,并还在呈上升趋势。一般来说,RTO 适用于废气排放浓度较高的行业,如汽车制造、化工、工业涂装、制药等,但对于废气排放浓度较低的行业来说,废气经过适当浓缩后,亦可进入RTO 进行处理。

 

 

一般而言,环保公司对需RTO技术治理的废气因在方案设计阶段前获取/理清如下参数/条件:

 

a)废气风量(正常值、大值、小值);

 

b)废气温度(正常值、大值、小值);

 

c)废气压力、湿度、含氧量;

 

d)废气中VOCs 组分及浓度(正常值、大值、小值);

 

e)废气中颗粒物浓度;

 

f)产生污染物设备情况及工作制度;

 

g)废气排放方式(连续、间歇、波动周期)。

 

如下几类工况废气应不用/慎用RTO技术

 

1)进入蓄热燃烧装置的有机物浓度应高于其爆炸极限下限的25 %;

 

由于有机废气的易燃性和存在爆炸的危险性,在有机废气的治理中安全性是首先需要考虑的因素。在《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ 2026-2013)、《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ 2027-2013)等规范中对进入治理设备的有机物浓度一般规定为控制在其爆炸极限下限的25%以下,在该浓度以下已经留出了较大的余量,一般认为是安全的。超过25%,如仍选择RTO技术,可考虑进行稀释等处理。

 

 

2)易反应、易聚合的有机物不宜采用蓄热燃烧法处理;

 

比如当废气中以易自聚物质(苯乙烯)为主时,会发生自聚现象,产生高沸点交联物质,造成蓄热体堵塞、性能下降和RTO 系统压降上升,故在此建议此类废气不宜利用蓄热燃烧法进行处理。

 

 

3)进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于5 mg/m3,含有焦油、漆雾等黏性物质时应从严控制;

 

大量的工程实践表明,废气中粉尘的含量低于10mg/m3 时不会对蓄热体造成明显的影响,前期调研表明,经过过滤处理后,粉尘浓度一般低于5mg/m3。

 

 

4)进入蓄热燃烧装置的废气流量、温度、压力和污染物浓度不宜出现较大波动;

 

当废气浓度、流量和温度出现波动时,容易造成燃烧“熄火”,从而影响净化效率;如果温度过高或浓度过高,则会引起燃烧室过热,从而产生安全隐患。因此规定进入蓄热燃烧的废气应是连续而稳定的生产工艺所产生,废气浓度、流量和温度不应出现大的波动。

 

 


版权所有© 济南亚驰环保设备有限公司  站点地图 网站地图   济南亚驰-沸石转轮浓缩供应商-rco催化燃烧环保设备多少钱-家具厂车间除尘价位网站建设
一、焊接烟尘专用除尘器操作步骤: 1、将除尘机组推到工作区的合适位置,锁定脚轮。 2、旋转除尘手臂,将除尘罩调节到产尘点。 3、插上电源,开启风机键。含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然降低,大粒经粉未在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中,其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤芯外壁,净化后的空气由风机经出口排出。4、焊接工作结束,关闭风机键,拔掉电源。打开设备机门,倾倒积灰盒内的灰尘,把积灰盒放回原处并关上机门,完成除尘任务。 二、脉冲反吹清灰步骤: 当除尘器工作一段时间后,滤芯上灰尘越积越多,风量就会下降,甚至下降到不能够捕捉烟尘,这时要通过反吹系统进行脉冲反吹清灰操作。(大多数情况下,每周清一次灰就够了。对于产烟量少的工况,允许更少的清灰频次。)1、 停机,关闭电源。 2、 把压缩气管连接压缩气源。 3、 打开控制阀,从打开到关闭控制阀的操作时间为10秒计为一次,每次操作完毕后,须间隔30秒后重复同样操作,连续操作3次。(控制阀初始状态为关) 4、 打开设备机门,倾倒积灰盒内的灰尘,把积灰盒放回原处并关上机门。 注意:反吹清灰过程中可以听到从设备内部传来清脆有力的反吹振打声。如果没有听到 该振打声,根据本反吹系统对压缩气源的要求,可能原因为压缩空气的排量没有达到0.8m3/min、0.6Mpa的要求,应立即检查压缩气源。 沸石转轮浓缩吸附装置 沸石转轮浓缩吸附装置 UV光解+活性炭吸附 沸石转轮浓缩吸附装置 沸石转轮浓缩吸附装置 活性炭吸附脱附+催化燃烧 方形水旋式净化塔 RCO蓄热式催化燃烧设备 活性炭吸附脱附+催化燃烧 蓄热式RTO焚烧炉